Taşınabilir 40 Kw İndüksiyon Isıtıcı Yüksek Frekanslı İndüksiyon Isıtma Makinesi Metal İmalat Fabrikası İnşaatı İçin

Ana Uygulamalar:

1. şekillendirme ile sabitleyici dövme

2. Çelik çubuk dövme

3. Çelik halka ısıtma

4. Çelik kabuğu ısı işleme

5. Büyük çelik boru kalıntısı

Donanım, çubuk, boru, rulman, pompa montajı, çelik plaka, rulo vb. sertleştirme için

A. Isıtma (sıfır dövme, sıfır yapıştırma ve erime):
1 Sıcak dövmenin amacı, belirli bir sıcaklıkta iş parçacıklarının dövülmesidir (farklı malzemeler için belirli bir sıcaklık gerektirir).

Farklı sıcaklıklarda) basın, dövme makinesi veya diğer ekipmanlar yardımıyla başka şekillere dönüştürülür.

Örneğin, sıcak ekstrüde edilmiş saat kafesleri, saat flensleri, sapları, kalıp armatürleri, mutfak eşyaları ve süpürge,

Sanat eserleri, standart parçalar, bağlayıcılar, üretilmiş mekanik parçalar, tunç kilitler, çiviler, çelik iğneler

ve iğne.
 

2Termal bağlama, farklı metallerin veya metallerin, metal olmayanlarla,

Termal genişleme veya termal füzyon prensibi, örneğin bakır çekirdeğin gömülü kaynak

Alüminyum plakalı bilgisayar radyatörleri ve hoparlör ızgaraları, plastik borularla çelik karışımı,

Alüminyum folyonun (diş macunu kabuğunun) mühürlenmesi, motor rotorlarının ve tüplü ısıtma elemanlarının mühürlenmesi.
 

3Erime, temel olarak yüksek sıcaklıkta metallerin sıvıya erimesi, esas olarak metallerin erimiş hale getirilmesi için kullanılır.

Demir, çelik, bakır, alüminyum, çinko ve diğer çeşitli değerli metallerin erimi.

B. Isı işleme (yüzey söndürme):
Temel olarak, metal malzemelerin sertliğini iş parçacıklarına ısı tedavisi yoluyla değiştirmeyi amaçlamaktadır.

Başvurular aşağıdaki şekilde belirtilmiştir:
 

1Çeşitli donanımlar ve aletler için söndürme, örneğin tırnak, anahtar, çekiç, balta, vida aletleri ve kesme

(Orkide kesme).
2Çeşitli otomotiv ve motosiklet ekipmanları için, örneğin kran çubuğu, bağlantı çubuğu, piston iğnesi, zincir

Tekerlek, alüminyum tekerlek, valf, taş kolü, yarı tahrikli as, küçük as ve çatal.
3- Çeşitli elektrikli aletler, örneğin dişli ve baltalar.
4. Döner güverte ve rehber ray gibi alet makineleri için söndürme.
5Çeşitli donanım metal parçaları ve işlenmiş parçalar için söndürme, örneğin ocağı, dişli (dişli tekerleği), cam, çak

ve klemp vb.
6Küçük boyutlu kalıp, kalıp aksesuarı ve kalıp içi deliği gibi donanım kalıpları için söndürme.

C. Kaynaklama (kırmızı kaynatma, gümüş lehimleme ve kaynatma)
Temel olarak, iki tür kaynağı birbirine bağlamak amacıyla belirli bir sıcaklığa kadar ısıtarak kaynakları eritecek.

Aynı malzemeden veya farklı malzemelerden metaller.
 

1Çeşitli donanım kesme aletlerinin kaynaklanması, örneğin elmas alet, abrazif alet, sondaj aracı, alaşım testere bıçağı,

sert alaşım kesicisi, freze kesicisi, reamer, planlama aracı ve katı merkez parçası.
2Çeşitli donanımlı mekanik aletlerin kaynaklanması: Aynı türden metallerin gümüşle lehimlenmesi ve lehimlenmesi veya

farklı çeşitler, örneğin tuvalet ve mutfak ürünleri, soğutma bakır armatürleri, lamba dekorasyonu

Ayarlama, hassas kalıp ekleme, donanım kolu, yumurta ısıtma, alaşımlı çelik ve çelik, çelik ve bakır ve

Bakır ve bakır.
3Karıştırılmış kazan taban kaynakları, esas olarak dairesel, kare ve diğer alanlarda lazer kaynakları için uygulanabilir.

Düzensiz düz kazan tabanı. Diğer metallerin düz kavrama kaynaklarına da uygulanabilir.
4. elektrikli sıcak su kazanı ısıtma diskinin kaynaklama esas olarak paslanmaz çelik düz lütfederli kaynak anlamına gelir

Temel, alüminyum levha ve çeşitli şekillerde borulu elektrikli ısıtma elemanları.

D. Anilleme (temper ve modülasyon):
1Çeşitli paslanmaz çelik ürünlerinin, örneğin paslanmaz çelik havuzunun, paslanmış ve sıkarılmış kutuların, paslanmış

Katlanmış kenar, kızartılmış lavabo, paslanmaz çelik boru, masa gereçleri ve bardak.
2Çeşitli diğer metal iş parçalarının, örneğin golf topu kafasının, kılıfının, tunç kilidinin, madencilik bakır armatürünün, mutfak

bıçak sapı, bıçak bıçağı, alüminyum tava, alüminyum kovası, alüminyum radyatör ve çeşitli alüminyum ürünleri.

(sıfır dövme, sıfır uyum ve erime):

Parametreler

Çalışma prensibi

Frekans dönüşümü elektromanyetik indüksiyon ısıtması veya kısaca indüksiyon ısıtması, metal ısıtma yöntemidir

Değiştirme gücü ile malzemelerfrekans güç kaynağı elektromanyetik fonksiyon ilkesine dayanan belirli aralıkta

İndüksiyon, esas olarak metal sıcak işleme uygulanır.Bu tür bir ısıtma, ısı tedavisi, kaynaklama ve erime.

Bu teknik, ambalaj endüstrisinde de uygulanabilir (örneğinTıbbi ve gıda endüstrisi),

Yarım iletken malzeme (ekstrüde monokristal silikon ve otomobil camı için ısıtılmış metal parçalar gibi).Temel

İndüksiyon ısıtma sisteminin bileşenleri arasında indüksiyon bobini, AC güç kaynağı ve iş parçaları vardır.

Farklı şekillerde üretilmişÇeşitli ısıtılan nesnelere göre şekiller.

Süpürge için alternatif akım.Bobin tarafından sahiplenilen bir değişken manyetik alan oluşturabilir.

İş parçasının içinden, ısıtmanın gerektirdiği gibi bir sarmal akım üretmek için.

Endüksiyon ısıtma ekipmanlarının avantajları

1.Hızlı ısıtma: En az ısıtma hızı 1 saniyeden azdır (sıcaklama hızı ayarlama ve kontrol için kullanılabilir).

2.Isıtmanın geniş kapsamlı olması: çeşitli metal parçaları ısıtmak için kullanılabilir (farklı

perating anahtarları).

3.Kolay kurulum: güç kaynağı, indüksiyon bobini ve su kaynağı borusu ile bağlandıktan sonra kullanılabilir ve

Yükselen boru; boyutu küçük ve ağırlığı hafif.

4.Kolay çalıştırmaBirkaç dakika içinde kullanmayı öğrenebilirsiniz.

5.Hızlı başlatma: Su ve güç kaynağı mevcut olması koşuluyla ısıtma işlemini gerçekleştirmeye başlayabilir.

6.Düşük güç tüketimi: Geleneksel vakum tüpü yüksek frekanslı ekipmanlarla karşılaştırıldığında, enerji tasarrufu sağlayabilir

İş parçasının boyutu ne kadar küçükse, daha düşük güç tüketimi

- Evet.

7.Yüksek verimlilik:Aynı derecede ısıtma gibi özelliklere sahiptir (indüksiyon sargılarının aralıklarını

İş parçasının her parçası için gerekli uygun sıcaklığı sağlamak), hızlı ısınma ve sınırlı

Oksik ufuk, ve kaynatma sonrası herhangi bir atık karşı koruyabilir.

8.Tam koruma:Aşırı basınç, aşırı akım, aşırı ısınma ve su sıkıntısı alarmları gibi işlevlere sahiptir.

ve otomatik kontrol ve koruma.

9.Kontrol edilebilir sıcaklık: önceden ayarlanmış ısıtma süresine göre iş parçasını ısıtmak için sıcaklığı kontrol etmek için uygulanabilir,

ve böylece belirli bir teknik noktada ısıtma sıcaklığını kontrol etmek.

10.Kapsamlı tam yük tasarımı: 24 saat boyunca sürekli çalışabilir.

11.Küçük boyut ve hafif ağırlık: sadece birkaç düzine kilogram ağırlığındadır ve sınırlı zemin alanı

Atölye alanını koruyun.

12.Yüksek voltajın ortadan kaldırılması: yaklaşık on bin voltaj üretebilecek bir aşamalı transformatör gerektirmez ve

Böylece maksimum güvenlik sağlanabilir.