Hareketli Endüktif HYemek EOtomotiv bileşenleri sertleştirme ve montaj için ekipman
Uygulama
Sertleştirme transformatör teknolojisi
- ØÇoklu dönüşüm oranı yapısal tasarımı kullanın, geniş bir eşleşme aralığı, kolay ayarlama, düşük ısı üretimi, yüksek verimlilik ve enerji tasarrufu.
- ØBobin, transformatörün sızıntı indüktansını etkili bir şekilde azaltmak için gelişmiş sarma teknikleri uyguluyor.
- Ø Transformörün bakır kaybını önemli ölçüde azaltmak için düşük dirençli bakır malzemeleri seçin.
- ØYüksek kaliteli manyetik çekirdekleri kullanın.
Isıtma teknolojisiyle
- Ø Seri rezonans teknolojisini benimseyin, indüksiyon bobini çıkışı yüksek voltaj, küçük akım.Tüm makine enerji tasarrufu 10%-20%Eski orta frekanslı ünitelerle karşılaştırıldığında, enerji tasarrufu %50 veya daha fazla.
- Ø Patentli teknolojiyi kullanarak indüksiyon bobini yüksek voltajlı çakıl hatasını çözdü.
- Ø İndüksiyon fırını vücudu ısı yalıtımı, ısı yalıtımı, yalıtım teknolojisi tedavisini benimsiyor.Ama aynı zamanda büyük ölçüde indüksiyon bobini bakım maliyetini azaltmak.
- Ø Tüm indüksiyon ekipmanları ters güç kaynağı, sıcaklık ölçüm ekranı ve sıcaklık kontrolü ve ayrıca PLC endüstriyel kontrol sisteminden oluşur.Kızılötesi sıcaklık ölçümü, hızlı malzeme ömrü, iş parçasının sınıflandırılması, Bağlantı kontrol işlevlerini destekleyen aktarım makineleri.Kullanıcı, ısıtıcı sürece göre ilgili tam ekipman konfigürasyonunu esnekçe seçebilir.
Dişli, şaft, boru, rulman, pompa aksesuarları, çelik levhalar, rulolar vb. sertleştirmek için kullanılır
1Metaller için ısı işlemleri
- Gömmek: İç gerilimleri azaltmak ve esnekliği artırmak için belirli bir sıcaklığa kadar ısıtarak ve yavaşça soğuturak metali yumuşatmak.
- Sertleşme: Mikrostrüktürünü değiştirmek için hızlı bir şekilde ısıtarak ve sonra söndürerek metal yüzeylerin sertliğini artırmak.
- Temperatör: Sertleştirilmiş metalin kırılganlığını azaltmak, sertliğini artırmak için daha düşük bir ısıya ısıtarak.
- Normalleşme: Metali yüksek bir ısıya ısıtmak ve tahıl yapısını iyileştirmek ve mekanik özelliklerini iyileştirmek için havada soğutmak.
2.Kaynaklama
- Butt - kaynak: İki metal parçanın ucuyla ucu birbirine bağlanarak temas alanını ısıtmak ve baskı yapmak.
- Nokta kaynak: Yerel ısıtma ve basınçla metal levhalar arasında küçük kaynak noktaları oluşturmak.
- Dikiş kaynak: İki metal levhanın kenarında, yuvarlama ve ısıtma yoluyla sürekli bir kaynak dikişini üretmek.
- Yumruk kaynakları: İki metal parçanın üst üste geçmesi ve üst üste geçen alanın güçlü bir eklem için kaynaklanması.
3- Düzeltme.
- Bakır Peşirme: Bakır bazlı bir dolgu metali kullanarak metal parçaları nispeten düşük bir sıcaklıkta birleştirmek.
- Gümüş parlaklaştırma: Çeşitli uygulamalarda yüksek güç ve yüksek kaliteli eklemler için gümüş alaşımlı dolgu metallerini kullanmak.
- Alüminyum Peşirme: İyi termal ve elektrik iletkenliğini sağlamak için alüminyum parçaları özel kaynak alaşımlarıyla bağlamak.
- Çelik Peşirme: Yapısal bütünlük için çelik bileşenleri uygun dolgu metallerle yapıştırmak.
4. Tıbbi cihaz üretimi
- Elektronik Lehimleme: Elektronik bileşenlerin basılı devre kartlarına indüksiyon ısıtması ile erimiş lehimle bağlanması.
- Tesisat Lehimleme: Çıkarma önlemek için su tesisat sistemlerinde bakır boruları lehimle bağlamak.
- Mücevher lehimleme: Değerli taşların sabitlenmesi veya mücevherin farklı parçalarının indüksiyonla hassas lehimle birleştirilmesi.
- Otomotiv Lehimleme: Otomobil elektrik ve metal parçalarının lehimleme teknikleriyle onarımı veya montajı.
Parametreler
| madde |
değer |
| Doğum yeri |
Çin |
| Marka Adı |
Yuyang. |
| Durum |
Yeni |
| Makine Türü |
İndüksiyon ısıtma makinesi |
| Makine Test Raporu |
Verilmiştir |
| Pazarlama Türü |
Yeni Ürün |
| Temel bileşenlerin garantisi |
1 yıl |
| Temel bileşenler |
PLC, Motor |
| Garanti |
1 yıl |
| |
Çevrimiçi destek, Video teknik destek |
| Önemli Satış Noktaları |
İşlemde Kolay |
| Garanti sonrası servis |
Video teknik destek, Online destek |
| Yerel servis yeri |
Malezya, Suudi Arabistan, Pakistan, Hindistan |
| Uygulanabilir Endüstriler |
Makine Tamirhaneleri, Üretim Tesisi, Diğerleri |
| Şov salonunun konumu |
Hiçbiri |
| İsimlendirilmiş Güç |
40kw |
| İş gücü |
340V-430V |
| Maksimum giriş akımı |
60A |
| Hacim ((mm 3) |
ana:640*350*550mm
Transformör: 510*300*450mm
|
| Çıktı akımı |
400-4500A |
| Brüt ağırlık |
Ev sahibi 54 kg Uzantı 43 kg |
| Güç kaynağı |
Üç fazlı 380v 50Hz |
| Zaman sapı ((atomik zaman) |
1-99'lar |
| Soğutma suyu |
0.2MPa 6L/min |
Çalışma prensibi
İndüksiyon ısıtma ekipmanları elektromanyetik indüksiyon prensibini kullanarak çalışır.Bu da bir değişken manyetik alan oluşturur.Bir metal iş parçası bu manyetik alana yerleştirildiğinde, değişen manyetik alan iş parçasında bir elektromotor kuvvet oluşturur.Bu elektromotor kuvveti iş parçası içinde serpiş akımlarının akışını yönlendirirDöngü akımları metalin direnciyle karşılaştıkça, ısı üretilir ve iş parçası ısınır.
Endüksiyon ısıtma ekipmanlarının avantajları
1.Hızlı ısıtma: En az ısıtma hızı 1 saniyeden azdır (sıcaklama hızı ayarlama ve kontrol için kullanılabilir).
2.Isıtmanın geniş kapsamlı olması: çeşitli metal parçaları ısıtmak için kullanılabilir (farklı
perating anahtarları).
3.Kolay kurulum: güç kaynağı, indüksiyon bobini ve su tedarik borusu ile bağlandıktan sonra kullanılabilir ve
Yükselen boru; boyutu küçük ve ağırlığı hafif.
4.Kolay çalıştırmaBirkaç dakika içinde kullanmayı öğrenebilirsiniz.
5.Hızlı başlatma: Su ve güç kaynağı mevcut olması koşuluyla ısıtma işlemini gerçekleştirmeye başlayabilir.
6.Düşük güç tüketimi: Geleneksel vakum tüpü yüksek frekanslı ekipmanlarla karşılaştırıldığında, enerji tasarrufu sağlayabilir
İş parçasının boyutu ne kadar küçükse, daha düşük güç tüketimi
- Evet.
7.Yüksek verimlilik:Aynı derecede ısıtma gibi özelliklere sahiptir (indüksiyon sargılarının aralıklarını
İş parçasının her parçası için gerekli uygun sıcaklığı sağlamak), hızlı ısınma ve sınırlı
Oksik ufuk, ve kaynatma sonrası herhangi bir atık karşı koruyabilir.
8.Tam koruma:Aşırı basınç, aşırı akım, aşırı ısınma ve su sıkıntısı alarmları gibi işlevlere sahiptir.
ve otomatik kontrol ve koruma.
9.Kontrol edilebilir sıcaklık: önceden ayarlanmış ısıtma süresine göre iş parçasını ısıtmak için sıcaklığı kontrol etmek için uygulanabilir,
ve böylece belirli bir teknik noktada ısıtma sıcaklığını kontrol etmek.
10.Kapsamlı tam yük tasarımı: 24 saat boyunca sürekli çalışabilir.
11.Küçük boyut ve hafif ağırlık: sadece birkaç düzine kilogram ağırlığında, sınırlı zemin alanı etkin bir şekilde
Atölye alanını koruyun.
12.Yüksek voltajın ortadan kaldırılması: yaklaşık on bin voltaj üretebilecek bir aşamalı transformatör gerektirmez ve
Böylece maksimum güvenlik sağlanabilir.
Mesajınız 20-3.000 karakter arasında olmalıdır!
