15kW Bölünmüş Tipi Metal Yüksek Frekanslı İndüksiyon Isıtma Ekipmanı Makinesi

Dişli, şaft, boru, rulman, pompa aksesuarları, çelik plakalar, rulolar vb. sertleştirmek için kullanılır
A. Isıtma (sıfır dövme, sıcak montaj, erime):
Sıcak dövmenin amacı, belirli bir sıcaklıkta iş parçacıklarını dövmektir (farklı malzeme gereksinimleri)
Bir basın, dövme basın veya diğer ekipman yardımıyla,
Örneğin, sıcak dışa vurulmuş saat kafesleri, saat flensleri, kolu, kalıp aksesuarları, mutfak eşyaları ve bulaşıklar,
Sanat eserleri, standart parçalar, bağlantı malzemeleri, mekanik parçalar, tunç kilitler, nitler, çelik iğneler
Bir de iğne.
2. Sıcak bağlama, farklı metallere veya metallere ve metal olmayanlara göre ısıtma yoluyla birleştirilir.
Bakır çekirdeklerinin batık kaynakları gibi termal genişleme veya sıcak erime prensibi
Alüminyum paneller ve hoparlör ızgaraları olan bilgisayar radyatörleri, kompozit çelik ve plastik borular,
Alüminyum folyonun (sütun) mühürlenmesi, motor rotörünün ve tüplü ısıtma elemanının mühürlenmesi.
3Erime, temel olarak yüksek sıcaklıkta metalleri sıvıya eritmek için kullanılan yöntemdir.
Demir, çelik, bakır, alüminyum, çinko ve diğer değerli metallerin erimiş.
B. Isı işleme (yüzey söndürme):
Temel amacı, iş parçasının ısı işlenmesi yoluyla metal malzemenin sertliğini değiştirmektir. ayrıntı
Uygulama talimatları şunlardır:
1Çakmak, anahtar, çekiç, balta, vida aletleri ve kesme gibi çeşitli donanım araçlarının sertleştirilmesi
(Fidan kesimi).
2Çeşitli otomotiv ve motosiklet aksesuarlarının söndürülmesi, örneğin kran çubuğu, bağlantı çubuğu, piston iğnesi, zincir vb.
Tekerlek merkezi, alüminyum tekerleği, valf, taş kolu ocağı, yarı tahrik ocağı, küçük ocağı, çatal.
3Düğmeler ve çubuklar gibi çeşitli elektrikli aletler.
4Döner masaları ve rehber rayları gibi alet makinelerinin sertleştirilmesi.
5Çeşitli metal parçaların ve makine parçalarının sertleştirilmesi, örneğin oçaklar, dişliler, kamlar, çaklar vb.
Ve klipler ve benzeri şeyler.
6Küçük boyutlu kalıpların, kalıp aksesuarlarının, kalıp deliklerinin ve diğer donanım kalıplarının sertleştirilmesi.
c, kaynak (leğenleme, gümüş kaynak, leğenleme)
Ana amacı, iki tür lehimle bağlantı kurmak amacıyla belirli bir sıcaklığa kadar ısıtarak lehimleri eritmektir.
Aynı veya farklı malzemelerden metaller.
1Çeşitli donanım aletlerinin kaynaklanması, örneğin elmas aletleri, abrazifler, sondaj aletleri, alaşım testere bıçakları,
Karbid kesicisi, freze kesicisi, reamer, planlama bıçağı, sağlam matkap.
2Çeşitli donanım mekanik aksesuarlarının kaynaklanması: gümüş lehimleme ve aynı veya farklı metallerden bakır lehimleme
Farklı çeşitler, örneğin donanım banyo mutfak malzemeleri, soğutma bakır aksesuarları, aydınlatma
Aksesuarlar, hassas kalıp aksesuarları, donanım kolu, yumurta döven makineler, alaşımlı çelik ve çelik, çelik ve bakır da dahil
Bakır ve bakır.
3Kompozit kazan taban kaynakları esas olarak yuvarlak, kare ve diğer şekillerde lehimlenmek için uygundur.
Düzensiz bir tava. Diğer metaller için de uygun.
4Elektrikli sıcak su kazanının ısıtıcı plakanın kaynaklanması, esas olarak paslanmaz çelik plakanın lehimlenmesine atfeder.
Çeşitli şekillerde tabanlar, alüminyum plakalar ve tüplü ısıtma elemanları.
D. Anilleme (temper ve modülasyon):
1. Paslanmaz çelik ürünlerinin tüm türlerini, örneğin paslanmaz çelik havuzlarını, paslanmaz çelik tanklarını, ekstrüzyon tanklarını, paslanmaz çelik tanklarını
Hem, kızartma lavabo, paslanmaz çelik boru, masa, bardak.
2Golf topu başları, kulüpler, bakır kilitler, madencilik bakır aksesuarları, mutfak eşyaları vb. gibi çeşitli metal iş parçalarının annealing
Bıçak sapı, bıçak, alüminyum kap, alüminyum kova, alüminyum radyatör ve çeşitli alüminyum ürünler.
(Sıcak dövme, sıcak montaj, erime):

Parametreler

Çalışma prensibi

Frekans dönüşümü elektromanyetik indüksiyon ısıtması veya kısaca indüksiyon ısıtması, metal ısıtma yöntemidir

Değiştirme gücü ile malzemelerfrekans güç kaynağı elektromanyetik fonksiyon prensibine dayanan belirli aralıkta

İndüksiyon, esas olarak metal sıcak işleme uygulanır.Bu tür bir ısıtma, ısı tedavisi, kaynaklama ve erime.

Bu teknik, ambalaj endüstrisinde de uygulanabilir (örneğinTıbbi ve gıda endüstrisi),

Yarım iletken malzeme (ekstrüde monokristalin silikon ve otomobil camı için ısıtılmış metal parçalar gibi).Temel

İndüksiyon ısıtma sisteminin bileşenleri arasında indüksiyon bobini, AC güç kaynağı ve iş parçaları vardır.

Farklı şekillerde üretilmişÇeşitli ısıtılan nesnelere göre şekiller.

Süpürge için alternatif akım.Bobin tarafından sahiplenilen bir değişken manyetik alan oluşturabilir.

İş parçasının içinden, ısıtmanın gerektirdiği gibi bir sarmal akım üretmek için.

Endüksiyon ısıtma ekipmanlarının avantajları

1.Hızlı ısıtma: En az ısıtma hızı 1 saniyeden azdır (sıcaklama hızı ayarlama ve kontrol için kullanılabilir).

2.Isıtmanın geniş kapsamlı olması: çeşitli metal parçaları ısıtmak için kullanılabilir (farklı

perating anahtarları).

3.Kolay kurulum: güç kaynağı, indüksiyon bobini ve su tedarik borusu ile bağlandıktan sonra kullanılabilir ve

Yükselen boru; boyutu küçük ve ağırlığı hafif.

4.Kolay çalıştırmaBirkaç dakika içinde kullanmayı öğrenebilirsiniz.

5.Hızlı başlatma: Su ve güç kaynağı mevcut olması koşuluyla ısıtma işlemini gerçekleştirmeye başlayabilir.

6.Düşük güç tüketimi: Geleneksel vakum tüpü yüksek frekanslı ekipmanlarla karşılaştırıldığında, enerji tasarrufu sağlayabilir

İş parçasının boyutu ne kadar küçükse, daha düşük güç tüketimi

- Evet.

7.Yüksek verimlilik:Aynı derecede ısıtma gibi özelliklere sahiptir (indüksiyon sargılarının aralıklarını

İş parçasının her parçası için gerekli uygun sıcaklığı sağlamak), hızlı ısınma ve sınırlı

Oksik ufuk, ve kaynatma sonrası herhangi bir atık karşı koruyabilir.

8.Tam koruma:Aşırı basınç, aşırı akım, aşırı ısınma ve su sıkıntısı alarmları gibi işlevlere sahiptir.

ve otomatik kontrol ve koruma.

9.Kontrol edilebilir sıcaklık: önceden ayarlanmış ısıtma süresine göre iş parçasını ısıtmak için sıcaklığı kontrol etmek için uygulanabilir,

ve böylece belirli bir teknik noktada ısıtma sıcaklığını kontrol etmek.

10.Kapsamlı tam yük tasarımı: 24 saat boyunca sürekli çalışabilir.

11.Küçük boyut ve hafif ağırlık: sadece birkaç düzine kilogram ağırlığında, sınırlı zemin alanı etkin bir şekilde

Atölye alanını koruyun.

12.Yüksek voltajın ortadan kaldırılması: yaklaşık on bin voltaj üretebilecek bir aşamalı transformatör gerektirmez ve

Böylece maksimum güvenlik sağlanabilir.