Küçük Hacimli Isıtma Makinesi hassas Sertlik Isıtma Makinesi

Küçük Hacimli Isıtma Makinesi hassas Sertlik Isıtma Makinesi

Uygulama

Dişli, mil, Boru, Rulman, Pompa fitingi, çelik levha, merdane vb. sertleştirme için

A. Isıtma (sıcak dövme, sıcak uydurma ve eritme):

1 Sıcak dövmenin amacı, iş parçalarını belirli bir sıcaklıkta dövmektir (farklı malzemeler gerektirir

farklı sıcaklıklarda) bir pres, dövme makinesi veya diğer ekipman yardımıyla başka şekillere dönüştürülmesi,

örneğin, sıcak haddelenmiş saat kasaları, saat flanşları, kulplar, kalıp bağlantı parçaları, mutfak gereçleri ve çatal bıçak takımları,

sanat eserleri, standart parçalar, bağlantı elemanları, mamul mekanik parçalar, pirinç kilitler, perçinler, çelik pimler

ve pimler.

2. Termal bağlama, farklı metallerin veya metallerin metal olmayan maddelere göre ısıtılarak bağlanmasıdır.

termal genleşme veya termal füzyon ilkesi, örneğin bakır çekirdeğin gömülü kaynağı

alüminyum plakalı ve hoparlör ızgaralı bilgisayar radyatörleri, çeliğin plastik borularla birleştirilmesi,

alüminyum folyonun sızdırmazlığı (diş macunu derisi),

3. Eritme, temel olarak metalleri sıvıya eritmek için yüksek sıcaklığın kullanılmasıdır, esas olarak aşağıdakiler için geçerlidir:

demir, çelik, bakır, alüminyum, çinko ve diğer çeşitli değerli metallerin eritilmesi.

4.Bu makinede kullanılan özel tasarım, önemli ölçüde daha az akımla işin daha hızlı ısıtılmasına yardımcı olur.Zaman ve Akım daha az olduğu için zaman ve akımın karesi ile orantılı olan elektrik enerjisi tüketimi

B. Isıl İşlem (yüzey söndürme):

Esas olarak iş parçalarına ısıl işlem uygulanarak metal malzemelerin rijitliğinin değiştirilmesi amaçlanmaktadır.detay

başvurular şu şekilde belirtilmiştir:
 

1.dişli ve milin ısıl işlemi 2. elmas aletlerin lehimlenmesi 3. elektrikli su ısıtıcısı tabanının lehimlenmesi 4. kaplama için boru ısıtması 5. tavlama için paslanmaz çelik kabın ısıtılması 6. işleme aletlerinin lehimlenmesi 7. her türlü metalin eritilmesi 8. klima imalat fabrikalarında vb. bakır ve pirinç boru ve konektörlerin lehimlenmesi.

Temelde iki tip lehimi birbirine bağlamak amacıyla belli bir sıcaklığa kadar ısıtarak lehimi eritmeyi amaçlar.

aynı malzemeden veya farklı malzemelerden metaller.
 

1. Elmas alet, aşındırıcı alet, delme aleti, alaşımlı testere bıçağı gibi çeşitli donanım kesme aletlerinin kaynağı,

sert alaşım kesici, freze bıçağı, rayba, planlama aleti ve yekpare merkez ucu.
2. Çeşitli donanım mekanik araçlarının kaynağı: Gümüş lehimleme ve aynı türden metallerin lehimlenmesi veya

hırdavat tuvalet ve mutfak ürünleri, soğutucu bakır armatür, lamba dekorasyonu gibi farklı çeşitleri

fiting, hassas kalıp fitingi, hırdavat sapı, yumurta çırpıcı, alaşımlı çelik ve çelik, çelik ve bakırın yanı sıra

bakır ve bakır.
3. Bileşik tencere alt kaynağı, esas olarak dairesel, kare ve diğerlerinin sert lehim kaynağına uygulanabilir.

düzensiz düz tencere tabanı.Aynı zamanda diğer metallerin düz lehim kaynağına da uygulanabilir.

D. Tavlama (temperleme ve modülasyon):

1. Paslanmaz çelik lavabo, tavlanmış ve ekstrüde edilmiş kutu, tavlanmış gibi çeşitli paslanmaz çelik ürünlerin tavlanması

katlanmış kenar, tavlanmış lavabo, paslanmaz çelik boru, sofra takımı ve bardak.
2. Golf topu kafası, isteka, pirinç kilit, donanım bakır bağlantı parçası, mutfak gibi diğer çeşitli metal iş parçalarının tavlanması

bıçak sapı, bıçak, alüminyum tava, alüminyum kova, alüminyum radyatör ve çeşitli alüminyum ürünleri.

Parametre

Çalışma Prensibi

Frekans dönüştürme elektromanyetik indüksiyonla ısıtma veya kısaca indüksiyonla ısıtma, metali ısıtmak için bir yöntemdir

güç frekanslı güç kaynağını elektromanyetik ilkesine dayalı olarak belirli aralığa dönüştürerek malzemeler

indüksiyon.Bu tip ısıtma teknik aynı zamanda ambalaj endüstrisine de uygulanabilir (ilaç ve gıda endüstrisinde kullanılan alüminyum folyonun kapatılması gibi),yarı iletken malzemeTemelindüksiyon ısıtma sisteminin bileşenleri indüksiyon bobini, AC güç kaynağı ve iş parçalarını içerir.İndüksiyon bobini olabilir farklı ısıtılmış nesnelere göre farklı şekillerde imal edilmiştir.Bobin sağlayan güç kaynağı ile bağlanır

Bobin için alternatif akım.Bobinin sahip olduğu alternatif akım, geçen alternatif bir manyetik alan oluşturabilir.

ısıtmanın gerektirdiği şekilde girdap akışı üretmek için iş parçaları boyunca.

İndüksiyonla Isıtma Ekipmanının Avantajları

1.hızlı ısıtma: minimum ısıtma hızı 1 saniyeden azdır (ayar ve kontrol için ısıtma hızı mevcuttur).

2.Geniş ısıtma kapsamı: çeşitli metal parçaları ısıtmak için kullanılabilir (çıkarılabilir endüksiyon bobinini farklı

çalıştırma anahtarları).

3.Kolay kurulum: Güç kaynağına, indüksiyon bobinine ve su besleme borusuna bağlandıktan sonra kullanılabilir ve

yükselen boru;boyutu küçük ve ağırlığı hafiftir.

4.Kolay operasyon: birkaç dakika içinde çalıştırmayı öğrenebilirsiniz.

5.hızlı başlatma: Su ve güç kaynağının mevcut olması koşuluyla ısıtma işlemi yapmaya başlanabilir.

6.Düşük güç tüketimi: Geleneksel vakum tüplü yüksek frekanslı ekipmanlarla karşılaştırıldığında, güç tasarrufu sağlayabilir

yaklaşık %70 oranında.İş parçasının boyutu ne kadar küçük olursa, güç tüketimi o kadar düşük olur

muhtemel.

7.Yüksek etkinlik:homojen ısıtma gibi özelliklere sahiptir (indüksiyon bobininin aralığını ayarlamak için geçerlidir)

iş parçasının her parçasının gerektirdiği uygun sıcaklığı sağlayın), hızlı ısınma ve sınırlı

oxic horizon ve tavlamadan sonra herhangi bir atığa karşı koruma sağlayabilir.

8.Kapsamlı koruma:aşırı basınç, aşırı akım, aşırı ısınma ve su kesintisi alarm göstergeleri gibi işlevlere sahiptir

yanı sıra otomatik kontrol ve koruma.

9.Kontrol edilebilir sıcaklık: önceden ayarlanmış ısıtma süresine göre iş parçalarının ısıtılması için sıcaklığın kontrol edilmesi uygulanabilir,

ve böylece ısıtma sıcaklığını belirli bir teknik noktada kontrol eder.

10.Kapsamlı tam yük tasarımı: 24 saat aralıksız çalışabilir.

11.Küçük boyut ve hafiflik: Yalnızca birkaç düzine kilogram ağırlığa sahiptir ve sınırlı zemin alanı etkili bir şekilde

atölye alanından tasarruf edin.

12.Yüksek voltajın ortadan kaldırılması: yaklaşık on bin voltaj üretebilen yükseltici transformatör gerektirmez ve

böylece maksimum güvenliği sağlayabilir.